電鍍廢水中的COD如何達標

電鍍廢水COD產、排污特征電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理等三部分。

這三個部分都使用一些有機物質，在隨后的水洗工序中，這些有機物質要進入清洗水中，終進入排放的廢水中，構成了COD指標。

1、前處理工序的作用是對待鍍工件進行整平、除油、除銹。在對工件進行磨光、拋光加工過程中經常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會產生COD很高的廢水。

2、以前使用無機物進行電鍍，例如：鍍鋅使用氧化鋅，鍍銅使用硫酸銅，鍍鎳使用硫酸鎳。

3、電鍍的后處理工序中，為了提高鍍層的耐蝕能力，經常要做封閉處理，一些封閉劑也是有機物。

根據國家環境保護總局和國家質量檢驗檢測總局發布的《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的規定，企業COD排放限值為80mg/L。

我國大部分電鍍企業的廢水處理系統是針對電鍍行業的標志性污染物——氰化物和重金屬而選定的方法，其中*成功、*普遍采用的是化學氧化—還原加絮凝沉淀的方法。